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深圳沙井CNC精密手板制作

硅胶手板模型的成型原理与注意事项 HY-570是一种流动的液体,无论是什么颜色,其实质量都是不变的,A组分是流动的液体,B组分是固化剂。先把模种或复制的产品处理好,取一定量的胶体,加入2-3%的固化剂,搅拌均匀后就可以使用,2-4小时模具就可以固化成型。 硅胶手板模型具有不变形、不缩水、耐高温、模具成型后可反复使用,为产品快速成型复制提供便利性,产品收缩率可达到千分之二,主要用于手板模型及小批量复制产品。 1. 硅胶手板模型使用在小件产品或者花纹精细的产品上面。要用硅度软的硅胶来制造模具,这是因为精密细小的产品,在脱模的时间,模具里面的物品易容被损坏,所以必须采用软的硅胶来制造模具。 2. 假如你是做大件产品复制的情况或做大件产品的,一定要用硬度大的硅胶来做模具,这样才能保持做出来的产品不变形。

制作手板的必要性 (1)检验外观设计 手板不仅是可视的,而且是可触摸的,他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来,避免了"画出来好看而做出来不好看" 的弊端。因此手板制作在新品开发,产品外形推敲的过程中是必不可少的。 (2)检验结构设计 因为手板是可装配的,所以它可直观的反映出结构的合理与否, 安装的难易程度。便于及早发现问题,解决问题。 (3)避免直接开模具的风险性 由于模具制造的费用一般很高,比较大的模具价值数十万乃至几百万,如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题,其损失可想而知。 而手板制作则能避免这种损失,减少开模风险。 (4)使产品面世时间大大提前 由于手板制作的超前性,你可以在模具开发出来之前利用手板作产品的宣传,甚至前期的销售、生产准备工作,及早占领市场。 如果要做工业设计应该找设计公司或抄数公司,如果做手板就找手板厂。

手板按照不同的功能可分为六大类   1溶注口或水口溶注口或水口(sprue)   塑胶由此进入模腔内,亦称主流道。溶注口套连接喷嘴与手板,已形成标准件。有些母模板较薄的手板,不须套,直接在手板上钻出溶注口。   2冷料穴   冷料穴(cold-slugwell)喷嘴最前端的熔融塑胶温度较低,形成冷料渣。在进料口的末端公模仁上开设洞穴,以防止冷料渣进入模腔,造成堵塞流道。减缓料流速度,产品上形成冷料痕结合线。为了开模时从?套内拉出冷凝料,一般在冷料穴末端设置拉料杆(顶上)。   3分流道   分流道(runne)分流道是主流道的连接部分,是塑胶流入模腔的通道,它可在压力损失最小的条件下,将主流道内的塑胶以较快的速度送到浇口处,其主要类型有:圆形,半圆形,矩形,梯形,要求分流道的表面积或侧面积与其截面积的比值为最小。   4栅门栅门(gates)   亦称浇口,是分流道和型腔之间连接部分,也是浇注系统的最後部分。其作用是使流道内熔融塑胶以较快速度进入模腔。型腔充满後浇口能很快冷却封闭,防止型腔内未冷却料回流。其类型。位置。形状。多种多样。主要有:盘形,扇形,环形,点状,侧进胶,直接进胶,潜伏进胶。   5排气槽排气槽(vent)   当手板完全闭合时,模腔与浇道内充满空气。住射时必须将空气排出手板以外,否则将产生烧焦,填充不满,毛边,气泡,银线等不良。排气槽的形式,大小。深度因材料和手板结构不同而异(如上表),其方法主要有:分模面排气法,顶排气法,镶件排气法,水路排气法,真空排气法。   6顶出系统顶出系统(Ejectiondevice)   顶出系统顶出系统是将产品从手板上脱出之装置,亦称脱模机构。是手板的重要组成部分,其形式和推出方式因产品形状,结构和塑胶特性有关,其零件有顶,推板,顶出块,斜梢,司筒,油缸或气缸,齿轮等,它与模仁之间是间隙配合,表面积尽可能大,设在不影响外观和功能处,注意脱模平衡。   7模穴模仁模穴模仁(Moldcavity)   模穴是在模板上挖框,以便埋入模仁,主要是节省材料和加工方便方面考虑。有些分模面断差大的手板母模侧,会不挖模穴直接在模板上加工产品部分。模仁主要指手板的产品部分,其精度,材质要求比模胚部分要高,其形状,形式对不同的手板有不同的要求,为整套手板最重要部分。

深圳沙井CNC精密手板制作通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板,手板是验证产品可行性的第一步,是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式,从而对缺陷进行针对性的改善,直至不能从个别手板样中找出不足。至此,通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。设计完成产品一般不能做到很完美,甚至无法使用,直接生产一旦有缺陷将全部报废,大大浪费人力和物力和时间;而手板一般情况是少数的样品,制作周期短,损耗人力物力少,很快地找出产品设计的不足进而改善,为产品定型量产提供充足的依据。 手板的概念   通俗点讲,手板就是在没有开模具的前提下,根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个,用来检查外观或结构合理性的功能样板。 手板的沿革 早期的手板因为受到各种条件的限制,主要表现在其大部分工作都 是用手工完成的,使得做出的手板工期长而很难严格达到外观和结构图 纸的尺寸要求,因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。 随着科技的进步,CAD和CAM技术的快速发展,为手板制造提供了更加好的技术支持,使得手板的精确成为可能。 另一方面,随着社会竞争的日益激烈,产品的开发速度日益成为竞 争的主要矛盾,而手板制造恰恰能有效地提高产品开发的速度。 正是在这种情况下,手板制造业便脱颖而出,成为一个相对独立的行业而蓬勃发展起来。 手板的分类 ( 一)按制作手段分手板按照制作的手段分,可分为手工手板和数控手板:   (1)手工手板:其主要工作量是用手工完成的。   (2)数控手板:其主要工作量是用数控机床完成的,而根据所用设备的不同,又可分为激光快速成形 (RP, Rapid Prototyping)手板和加工中心(CNC)手板。    A: RP手板:主要是用激光快速成型技术生产出来的手板。    B: CNC手板:主要是用加工中心生产出来的手板。    RP手板同CNC手板相比较各有千秋: RP手板的优点主要表现在它的快速性上,但是它主要是通过 堆积技术成型,因而RP手板一般相对粗糙,而且对产品的壁厚有一定要求,比如说壁厚太薄便不能生产。 CNC手板的优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息,而且CNC手板表面质量高,尤其在其完成表面喷涂和丝印后,甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。 因此,CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。